Ensemble de capteurs de CO2 pour chambres froides LogiCO2 Mk90

Qué aporta este producto

Cet équipement est conçu pour les chambres froides et les applications de congélation où le CO2 peut s’accumuler en cas de fuite et où un détecteur standard n’offre pas une réponse suffisamment fiable à basse température.

Le véritable avantage de cet ensemble est qu’il intègre déjà la base du système : capteur spécifique pour le froid, unité centrale Mk9, sirène/gyrophare, alimentation, connecteurs, signalisation et capot de protection. Cela réduit les erreurs de configuration et simplifie une installation technique bien maîtrisée.

De plus, le fabricant indique que la solution Cold Room est spécialement adaptée au froid et à la congélation, et que le capteur se distingue du Mk90 standard par la plage de température et par un niveau d’alarme configurable via le DIP‑switch 1.

Données clés

Caractéristiques principales

• Conçu pour le froid réel Le fabricant l’adapte spécifiquement aux chambres froides et congélateurs, où un détecteur conventionnel peut présenter davantage de dérive.
• Ensemble de base complet Comprend capteur Cold Room, centrale Mk9, sirène/gyrophare, alimentation, connecteurs, câblage, manuel et signalisation.
• Détection précise du CO2 Il est conçu pour la sécurité dans des environnements où une fuite peut passer inaperçue si le capteur n’est pas prévu pour les basses températures.
• Architecture professionnelle Utilise une communication RS485 Modbus, courante dans les systèmes techniques de supervision.
• Extensible Jusqu’à douze capteurs peuvent être raccordés à une unité centrale et les kits additionnels s’intègrent en mode plug and play.
• Alarme visuelle et sonore La sirène/gyrophare stroboscopique contribue à avertir aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur de la zone surveillée.
• Compensation d’altitude Le capteur peut être réglé pour compenser l’altitude du site d’installation.
• Calibration automatique Effectue une autocalibration plusieurs fois par an.

Compatibilité et cas d’usage

Cet ensemble est conçu pour les chambres froides, congélateurs, zones de stockage frigorifique, locaux de gaz reliés aux chambres et autres espaces intérieurs froids où du CO2 est utilisé et où il existe un risque d’accumulation en cas de fuite.

Convient à l’hôtellerie-restauration, au commerce alimentaire, aux chais, brasseries, producteurs de boissons, à l’industrie agroalimentaire et à toute installation où le CO2 est utilisé dans des chambres froides ou des locaux à basse température.

La documentation du fabricant prévoit l’extension au moyen de kits supplémentaires, de kits de relais et de la connexion à des systèmes de gestion technique du bâtiment, toujours au sein de l’architecture LogiCO2.

Installation et points à considérer avant l’achat

• El sensor debe instalarse a una altura máxima de 30 cm del suelo y a una distancia máxima de 5 m del punto de distribución de CO2.
• Chaque capteur couvre une surface maximale de 78 m² ; si la chambre ou la zone est plus grande, envisagez des capteurs supplémentaires.
• La sirène/gyrophare doit être placée au-dessus du capteur, à environ 2–2,4 m du sol, bien visible depuis toute entrée.
• La documentation recommande d’installer en plus une deuxième sirène/gyrophare à l’extérieur de la zone surveillée, de préférence au-dessus de la ou des portes d’accès.
• La centrale doit être installée hors de la zone surveillée, à un endroit visible et accessible.
• Vérifiez l’alimentation disponible, le déploiement du câblage RJ45 et la compatibilité avec l’architecture du système si vous prévoyez des extensions.
• Étant un produit de sécurité, l’installation et la mise en service doivent être réalisées avec compétence technique et vérification fonctionnelle finale.

Maintenance et utilisation recommandée

Le capteur effectue une calibration automatique plusieurs fois par an. Néanmoins, puisqu’il s’agit d’un système de sécurité CO2, il est recommandé de vérifier périodiquement les câbles, connecteurs, visibilité de la signalisation, sirène/gyrophare et bonne lecture sur la centrale.

La documentation générale du système recommande qu’un agent professionnel qualifié effectue un contrôle de bon fonctionnement au moins une fois par an. Le nettoyage doit se faire à l’eau et avec un chiffon humide, en évitant toute manipulation non autorisée de l’équipement.